電纜橋架表面進(jìn)行了鍍鋅層的處理，使電纜橋架使用的更加長(zhǎng)久，但是，這些鍍鋅層上容易出現(xiàn)一些小氣泡，究竟是什么原因呢，下面由電纜橋架廠(chǎng)家為您講解一下。

　　熱鍍鋅電纜橋架表面形成氣泡的原因是什么?

　　一. 原資料外表情況影響：

　　1.電鍍鋅運(yùn)用原資料材質(zhì)有無(wú)變化;

　　2.電鍍鋅前要嚴(yán)厲除油，當(dāng)零件在機(jī)器加工中滲入酸、堿、鹽以及無(wú)機(jī)物等，這些雜質(zhì)在鋅層中會(huì)惹起起泡，資料選擇也相當(dāng)重要，需求選擇外表形態(tài)好的，無(wú)微孔、夾雜凹坑或腐蝕的資料;

　　3.冷扎薄板在機(jī)加進(jìn)程中構(gòu)成應(yīng)力集中,也會(huì)惹起鋅層起泡,必需停止回火處置;

　　二. 鍍鋅前處置影響：

　　1.除油不盡;

　　2.酸洗過(guò)度,腐蝕;

　　3活化不充沛,外表有一層氧化膜;

　　三. 鍍鋅影響:

　　1.鍍液中,鋅與堿的比例不當(dāng)-鋅含量過(guò)高，堿含量缺乏;

　　2.作爲(wèi)電鍍陽(yáng)極的鋅材純度不夠，普通采用0#鋅或1#鋅;

　　3.溫渡過(guò)高或太低—要求在15℃~40℃;

　　4.電流密渡過(guò)大—普通要求在1.5~2.5A/dm2;

　　5.鍍鋅層過(guò)厚，不得大于20µm，普通在6~12µm之間;

　　6.鍍液含有過(guò)多的無(wú)機(jī)物和重金屬如鉛、銅等,鍍層含有夾雜;

　　7.添加劑(光亮劑)選擇及光亮劑添加過(guò)多;

　　4. 鍍鋅出光和鈍化影響：

　　出光和鈍化液清洗不潔凈，不徹底，殘留在鍍層內(nèi)，經(jīng)烘烤后起泡;

　　5. 焊錫或焊銅掛具包膠損壞腐蝕與鍍鋅零件發(fā)作接觸;

　　熱鍍鋅電纜橋架表面為什么氣泡?通過(guò)上面的介紹，大家都清楚了吧。

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